Հեղույսների ջերմամշակման գործընթացի արտադրության մեթոդ

Նախապատմության տեխնոլոգիա.

Բարձր ամրության ամրացումներՊահանջել քշել եւ ջերմաստեղծ բուժում `ըստ տեխնիկական պահանջների:He երմամշակումների մթնեցում եւ խառնիչԱրդյոք ամրապնդել ամրացնող սարքերի համապարփակ մեխանիկական հատկությունները `համապատասխան առաձգական ուժը բավարարելու եւ ապրանքների բերքատվության հարաբերակցությունը բավարարելու համար:Heat երմամշակման գործընթացը կարեւորագույն ազդեցություն է ունենում բարձր ամրության ամրացման ներքին որակի, հատկապես նրանց ներքին որակի վրա:Քանդման եւ ջերմային բուժման գործընթացի ընթացքում որոշակի օքսիդացնող գազը սովորաբար բերվում է վառարանից դուրս:Օքսիդացնող գազը կարձագանքի պտուտակով, ինչը խանգարում է պտուտակի մակերեսին:Տարբեր մակերեսային եւ ներքին կառույցների շնորհիվ այն ունի տարբեր ընդլայնման գործակիցներ:Քանդման ժամանակ կարող է առաջանալ մակերեւույթի ճաքեր, նվազեցնելով արտադրանքի որակը:Heat երմամշակման ավանդական գործընթացը ներառում է պտուտակներ կտրելու վառարանի մեջ `բարձր ջերմաստիճանի մարման համար:Քանդման եւ խառնիչ գործընթացի ընթացքում խնդիրներ, որոնք անբավարար կարծրության մեջ անբավարար կարծրություն են, հանգստացված վիճակում անհավասար կարծրությունը, ավելորդ մթնոլորտային դեֆորմացիան եւ ճեղքման ճաքերը հակված են:Հաշվի առնելով դրա մասին, անհրաժեշտ է կատարելագործումներ կատարել ջերմության ավանդական ավանդական գործընթացում:

Տեխնիկական իրականացման տարրեր.

Գոյություն ունեցող տեխնոլոգիայի թերություններին լուծելու համար ներկայիս գյուտի նպատակը հողի մաքրման գործընթացն ապահովելն է `ավելի լավ մթնոլորտային ազդեցությամբ` բարելավելով արտադրանքի որակը եւ արտադրանքի երկարաձգված ժամկետը:

Վերը նշված նպատակներին հասնելու համար ներկա գյուտը ընդունում է հետեւյալ տեխնիկական լուծումը.

Հեղույսների ջերմամշակման գործընթացը ներառում է հետեւյալ քայլերը.

S1.Դեպիֆոսֆորացում;

S2.Նախնական բուժում. Ապրանքը տեղադրեք նախապես տաքացման վառարանում եւ շարունակաբար ներարկեք բարձր ջերմաստիճանի ազոտի գազը նախապես տաքացման վառարանում:2,5-ից 3 ժամ նախապես նախապես հեռացրեք այն եւ տեղադրեք այն բեռնաթափման վառարանում `կարբյուրիզացման բուժման համար.

S3.Հանգստացնելով. Ապրանքը տեղադրեք մթնոլորտային վառարանում եւ շարունակաբար ներարկեք ազոտը մթնոլորտային վառարանի մեջ:30-40 րոպե ազոտ ներարկելուց հետո դանդաղ բարձրացրեք քշող վառարանի ջերմաստիճանը մինչեւ 460-500 եւ պահպանեք այն 15-20 րոպե առաջ `շարունակվող բուժման առաջին փուլով անցնելուց առաջ:Դանդաղորեն ավելացրեք քառանկյուն վառարանի ջերմաստիճանը մինչեւ 550 ~ 700 ℃ եւ պահպանեք այն 20 ~ 35 րոպե առաջ `նախքան մարելու բուժման երկրորդ փուլը.Դանդաղորեն բարձրացրեք մթնոլորտային վառարանի ջերմաստիճանը մինչեւ 750-850 եւ պահպանեք այն 30-45 րոպե առաջ, անցնելով քշելու բուժման երրորդ փուլին.

S4.Նավթի սառեցում. Վերացրեք մառախուղ արտադրանքը եւ տեղադրեք այն յուղի սառեցման համար `նավթի սառեցման համար, խառնելով յուրաքանչյուր 15 րոպեի ընթացքում եւ պահպանելով 20-30 րոպե;Հեռացնելուց հետո այն տեղադրեք նավթի սառեցման երկրորդ մթնոլորտային տանկի մեջ, խառնել յուրաքանչյուր 15 րոպեի ընթացքում, մինչեւ արտադրանքի ջերմաստիճանը իջնի 100 ℃;

S5.Նավթի հեռացում. Վերացրեք սառեցված արտադրանքը եւ թող լինի 35-45 րոպե կանգնել եւ սառը օդի մակերեւույթի վրա փչել ապրանքի մակերեսին.

S6.Խոնարհիչ. Թափիչ արտադրանքը դրեք ջերմաստիճանի բուժման համար խառնիչ վառարանում, կարգավորելով ջերմաստիճանը մինչեւ 110 ~ 180 ℃, իսկ ջերմաստիճանի ժամանակը 1,5 ~ 3 ժամ:Կատարել ջերմաստիճանի բուժման առաջին փուլը.Երգմոսությունը 370-410 ℃ եւ ջերմաստիճանի համաձայն չափսեր առաջ ընթանալուց առաջ `խառնողական բուժման երկրորդ փուլը.Բուժումից հետո բուժումից հետո օդը զովացնում է արտադրանքը սենյակային ջերմաստիճանում:

Նախընտրելի է, որ վերը նշված S1- ում մաքրման լուծույթը բաղկացած է հետեւյալ բաղադրիչներից `զանգվածով. 5-9 օլեաթթվի եռագույն եռագույն աղի, էթանոլամինի 3-16 մասեր եւ ջրի 18-26 մասեր, որոնք կարող են արդյունավետորեն հեռացնել նավթի բծերը ապրանքի մակերեսին եւ խուսափել ազդարարման ազդեցությունից:

Ավելի նախընտրելի է վերոհիշյալ Dephosphoriation Tank- ը հագեցած է DephosphOsphoriation լուծույթով, որն ընտրում է կալիումի հիդրօքսիդի լուծույթ `2.2-6.5 գ / լ-ի կոնցենտրացիայի միջոցով` 2,8-6.9 գ / լ կոնցենտրացիայով:

Ավելի նախընտրելի է վերոհիշյալ քայլում S2- ի վերոհիշյալ վառելիքի մեջ ներմուծվող բարձր ջերմաստիճանի գազը ազոտի գազն է `քշելու վառարանում` S3- ով, 2,5-3.5 լ / ժամ հոսքի փոխարժեքով:Ապրանքը նախապես տաքացնելով, դրա մակերեւույթի մաքրման լուծումը կարող է չորացվել եւ հանգստացնող վառարանում ջերմաստիճանի հանկարծակի բարձրացումը կարող է խուսափել արտադրանքի որակի վրա:

Հետագա ցանկալի է, որ վերը նշված S3- ի համար ազոտի հոսքը 4-5 լ / ժամ է, որը կարող է հեռացնել օդը նախապես տաքացման վառարանից, խուսափել թթվածնի եւ արտադրանքի միջեւ, ինչը կարող է խուսափել թվիթմբի եւ կրճատեք արտադրանքի սպասարկման կյանքը:

Հատկապես, վերեւում գտնվող S3- ի, ջեռուցման ժամանակահատվածում ջեռուցման վառարանի ջեռուցման տեմպը `460-500 ℃, 30-40 ℃ / րոպե, ջեռուցման ժամանակահատվածում ջեռուցման արագությունը` 550-700 ℃, 50-60 ℃ / րոպե Եվ ջեռուցման ժամանակահատվածում ջեռուցման արագությունը մինչեւ 750-850 ℃ 70-90 ℃ / րոպե է:Բեմի ջեռուցման մարման բուժումը կարող է բարելավել արտադրանքի մարման ազդեցությունը եւ բարելավել արտադրանքի որակը:

Նախընտրելի է, որ S4-ում STIP- ի ջերմաստիճանը քշելու յուղի տաքացման ջերմաստիճանը 250-300 է:

Ավելի նախընտրելի է, որ բարձր մակարդակով S5- ը սառը օդի ջերմաստիճանը 30-35 է, իսկ քամու արագությունը 20-25 մ / վ է:

Ներկայիս գյուտի առավելություններն այն են, որ պտուտակի ջերմամշակման գործընթացը պարզ է, հեշտ է գործել եւ լավ հանգստացնող ազդեցություն ունի:Ապրանքը նախապես տաքացնելով, դրա մակերեւույթի մաքրման լուծումը կարող է չորանալ, եւ տաքացման վառարանում ջերմաստիճանի հանկարծակի բարձրացումը կարող է խուսափել արտադրանքի որակի վրա:Preheating վառարանում օգտագործված բարձր ջերմաստիճանի ազոտը գալիս է քշելու վառարանից, վերացնելով ջեռուցման սարքը preheating վառարանում, որը կարող է խնայել էներգիայի սպառումը եւ նվազեցնել արտադրության ծախսերը.Ազոտը ներխուժելով նախապես մաքրող եւ մթնոլորտային վառարաններում, կարող է օդը հեռացնել ներսից, խուսափելով թթվածնի եւ արտադրանքի միջեւ օքսիդացման ռեակցիաներից, դրանով իսկ խուսափելով ապատեկման եւ ապրանքի սպասարկման ժամկետի ձախողումից:Բեմի ջեռուցման փուլային բուժումը կարող է բարելավել արտադրանքի մարման ազդեցությունը եւ բարելավել դրա որակը.Բեմական նավթի հովացման բուժումը կարող է արդյունավետորեն զովացնել բարձր ջերմաստիճանի արտադրանքները, առանց վնասելու դրանց որակը:

Իրականացման հատուկ մեթոդ

Հետեւյալը ներկայիս գյուտի հատուկ ներածություն է հատուկ մարմնավորման հետ միասին:

Օրինակ 1

Հեղույսների ջերմամշակման գործընթացը ներառում է հետեւյալ քայլերը.

S1.Դեպիֆոսֆորացում;

Մաքրման լուծումը բաղկացած է հետեւյալ բաղադրիչներից `զանգվածով. Բուտիլացաթաթվի 20 մաս, 10 մասի մանկական թթվաթթու, 16 մասի Ethyce Eniethanolamine SALT, 3 մասի 5 մաս ջրի մասեր;Դեպի դեպքերի տանկը հագեցած է Dephofforization լուծույթով, որն օգտագործում է կալիումի հիդրօքսիդի լուծույթ `2.2 գ / լ կոնցենտրացիայով;

S2.Նախնական բուժում. Ապրանքը տեղադրեք նախապես տաքացման վառարանում եւ շարունակաբար ներարկեք բարձր ջերմաստիճանի ազոտի գազը նախապես տաքացման վառարանում:2,5 ժամ նախապես նախանձելուց հետո այն հանեք եւ այն տեղադրեք կարբյուրիզացման վառարանում `խնամակավորման բուժման համար.

S3.Հանգստացնելով. Ապրանքը տեղադրեք կահույքի մթնոլորտում եւ անընդհատ ներարկեք ազոտային գազը քշելու վառարան:Ազոտի գազի հոսքի մակարդակը 4 լ / ժամ է, իսկ 30 րոպե ազոտային գազը ներարկելուց հետո, դանդաղորեն բարձրացրեք քառանկյուն վառարանի ջերմաստիճանը 460 ℃, 30 ℃ / րոպե տաքացման արագությամբ Քավական բուժման առաջին փուլով.Դանդաղորեն ավելացրեք քառանկյուն վառարանի ջերմաստիճանը մինչեւ 550 ℃, 50 ℃ / րոպե ջեռուցման արագությամբ եւ պահպանեք այն 20 րոպե առաջ `անցնելով բուժման երկրորդ փուլին.Դանդաղորեն ավելացրեք մթնոլորտային վառարանի ջերմաստիճանը մինչեւ 750 ℃, ջեռուցման տեմպով 70 ℃ / րոպե, եւ պահպանեք այն 30 րոպե առաջ, երբ շարունակվում է քշել բուժման երրորդ փուլը.

S4.Նավթի սառեցում. Վերացրեք մառախուղ արտադրանքը եւ տեղադրեք այն յուղի սառեցման համար առաջին քողարկված յուղի բաքում:Քավթող յուղի ջերմաստիճանը 250 ℃ է եւ 20 րոպե խառնել յուրաքանչյուր 15 րոպեի ընթացքում;Հեռացումից հետո այն տեղադրեք նավթի հովացման երկրորդ մթնոլորտային տանկի մեջ, նավթի սառեցման համար `50-ին նավթի ջերմաստիճանը 50 ℃ եւ խառնել յուրաքանչյուր 15 րոպեի ընթացքում մինչեւ 100 ℃;

S5.Նավթի հեռացում. Վերացրեք սառեցված արտադրանքը եւ թողեք, որ այն կանգնի 35 րոպե:Պայթեցրեք մխոցային յուղը արտադրանքի մակերեւույթի վրա սառը օդով 30 ℃ ջերմաստիճանում եւ քամու արագությամբ 20 մ / վ արագությամբ;

S6.Խոնարհիչ. Թափիչ արտադրանքը դրեք ջերմաստիճանի բուժման համար խառնվող վառարանում, կարգավորելով ջերմաստիճանի ջերմաստիճանը 110 ℃, իսկ ջերմաստիճանի ժամանակը 1,5 ժամ:Կատարել ջերմաստիճանի բուժման առաջին փուլը.Երգմոսը բարձրացրեք 370 ℃, 3 ժամ տրամադրել եւ շարունակեք ջերմաստիճանի բուժման երկրորդ փուլը.Բուժումից հետո բուժումից հետո օդը զովացնում է արտադրանքը սենյակային ջերմաստիճանում:

Այս մարմնավորման S2- ի S2- ի S2- ի համար նախապես ջերմաստիճանի ազոտային գազը ներմուծված վառելիքի մեջ է, թիվ 3-րդ քայլում գտնվող վառարանից ազոտի գազը, եւ բարձր ջերմաստիճանի ազոտի գազի հոսքի արագությունը 2.5 լ / ժամ է:

Օրինակ 2

Այս մարմնավորման գործընթացի քայլերը նույնն են, ինչ 1 օրինակ, բացառությամբ գործընթացների հատուկ պայմանների, որոնք ներառում են հետեւյալ քայլերը.

S1.Դեպի դեպքեր. Ապրանքը դրեք մաքրող մեքենայի մեջ եւ լցնել մաքրման լուծույթի մեջ, քանի դեռ ապրանքը ամբողջովին ընկղմված է մաքրման լուծման մեջ:Կարգավորեք մաքրման ջերմաստիճանը 50 ℃ եւ խառնել այն ամեն 15min:3H- ի համար մաքրելուց հետո հանեք արտադրանքը եւ դրեք Dephosfforiation Tank- ը Dephosphormation- ի բուժման համար.

Մաքրման լուծումը բաղկացած է հետեւյալ բաղադրիչներից `զանգվածի միջոցով. Բուտիլացաթաթվի 36 մաս, 13 մասի պոլիգիկատաթթու, ամինացաթթվի 20 մաս, Ethyl Acylate 22 մասի եւ 26 մասի էթանոլամինի, 16 մաս ջրի մասեր;Dephosphorization Tank- ը հագեցած է Dephosfforization լուծույթով, որն ընտրվում է որպես կալիումի հիդրօքսիդի լուծույթ `6.5 գ / լ կամ նատրիումի հիդրօքսիդի լուծույթով` 6.9 գ / լ կոնցենտրացիայով;

S2.Նախնական բուժում. Ապրանքը տեղադրեք նախապես տաքացման վառարանում եւ շարունակաբար ներարկեք բարձր ջերմաստիճանի ազոտի գազը նախապես տաքացման վառարանում:3 ժամ նախապես նախապես նախանձելուց հետո այն հանեք եւ տեղադրեք այն բեռնաթափման վառարանում `խնամակավորման բուժման համար.

S3.Հանգստացնելով. Ապրանքը տեղադրեք կահույքի մթնոլորտում եւ անընդհատ ներարկեք ազոտային գազը քշելու վառարան:Ազոտի գազի հոսքի տեմպը 5 լ / ժամ է, իսկ 40 րոպե ազոտային գազը ներարկելուց հետո դանդաղորեն ավելացրեք քառանկյուն վառարանի ջերմաստիճանը 500 ℃, 40 ℃ / րոպե տաքացման արագությամբ Քավելու բուժման առաջին փուլը.Դանդաղորեն ավելացրեք քողարկման վառարանի ջերմաստիճանը 700 ℃, 60 ℃ / րոպե ջեռուցման արագությամբ եւ պահեք 35 րոպե առաջ անցնելով բուժման երկրորդ փուլին.Դանդաղորեն բարձրացրեք քառանկյուն վառարանի ջերմաստիճանը մինչեւ 850 ℃, 90 ℃ / րոպե ջեռուցման արագությամբ եւ պահեք 45 րոպե առաջ անցնելով բուժման երրորդ փուլին:

S4.Նավթի սառեցում. Վերացրեք մառախուղ արտադրանքը եւ տեղադրեք այն յուղի սառեցման համար առաջին քողարկված յուղի բաքում:Qu աշի յուղի ջերմաստիճանը 300 ℃ է եւ 30 րոպե խառնել յուրաքանչյուր 15 րոպեի ընթացքում;Հեռացնելուց հետո այն տեղադրեք նավթի հովացման երկրորդ մթնոլորտային տանկի մեջ, նավթի սառեցման համար `70 ℃ քշելու ձեթով եւ խառնել յուրաքանչյուր 15 րոպեի ընթացքում մինչեւ 100 ℃;

S5.Նավթի հեռացում. Վերացրեք սառեցված արտադրանքը եւ թողեք այն 45 րոպե:Պայթեցրեք մխոցային յուղը արտադրանքի մակերեւույթի վրա սառը օդով `35 ℃ ջերմաստիճանում եւ քամու արագությամբ, 25 մ / վ;

S6.Խոնարհիչ. Թափիչ արտադրանքը դրեք ջերմաստիճանի բուժման համար խառնվող վառարանում, կարգավորելով ջերմաստիճանը մինչեւ 180 ℃, իսկ մինչեւ 3 ժամ ջերմաստիճանի ժամանակը:Կատարել ջերմաստիճանի բուժման առաջին փուլը.Երմությունը բարձրացրեք 410 ℃, 6 ժամ ջերմաստիճանը եւ շարունակեք ջերմաստիճանի բուժման երկրորդ փուլը.Բուժումից հետո բուժումից հետո օդը զովացնում է արտադրանքը սենյակային ջերմաստիճանում:

Այս մարմնավորման S2- ի S2- ի S2- ի սերմնաբուծության մեջ ներմուծվող բարձր ջերմաստիճանի ազոտի գազը ազոտի գազն է `քթող վառարանից` S3- ի համար, 3,5 լ / ժամ `բարձր ջերմաստիճանի ազոտի գազի համար:

Օրինակ 3

Այս մարմնավորման գործընթացի քայլերը նույնն են, ինչ 1 օրինակ, բացառությամբ գործընթացների հատուկ պայմանների, որոնք ներառում են հետեւյալ քայլերը.

S1.Դեպիֆոսֆորացում;

Մաքրման լուծումը բաղկացած է հետեւյալ բաղադրիչներից `զանգվածով. Բուտիլացաթաթվի 28 մաս, 12 մասի պոլիգացիոն թթու, 18 մասի էթիլային ակրիլի 18 մաս, եթանոլամինի 10 մաս ջրի մասեր;Դեպի դեպքերի տանկը հագեցած է Dephofforization լուծույթով, որն ընտրվում է որպես նատրիումի հիդրօքսիդի լուծույթ `4.5 գ / լ կոնցենտրացիայով;

S2.Նախնական բուժում. Ապրանքը տեղադրեք նախապես տաքացման վառարանում եւ շարունակաբար ներարկեք բարձր ջերմաստիճանի ազոտի գազը նախապես տաքացման վառարանում:2.7 ժամ նախապես նախապես հեռացրեք այն եւ տեղադրեք այն բեռնաթափման վառարանում `խնամակավորման բուժման համար.

S3.Հանգստացնելով. Ապրանքը տեղադրեք կահույքի մթնոլորտում եւ անընդհատ ներարկեք ազոտային գազը քշելու վառարան:Ազոտի գազի հոսքի տեմպը 4,5 լ / ժամ է, իսկ 35 րոպե ազոտային գազը ներարկելուց հետո, դանդաղորեն բարձրացրեք տաքացման վառարանի ջերմաստիճանը 480 ℃, 35 ℃ / րոպե տեւողությամբ ելնելով քշելու բուժման առաջին փուլին.Դանդաղորեն ավելացրեք քառանկյուն վառարանի ջերմաստիճանը մինչեւ 575 ℃, 55 ℃ / րոպե ջեռուցման արագությամբ եւ պահեք այն 27 րոպե առաջ անցնելով քշելու բուժման երկրորդ փուլից առաջ.Դանդաղորեն ավելացրեք քառանկյուն վառարանի ջերմաստիճանը 800-ից մինչեւ 800 ℃ ջեռուցման տեմպով եւ պահեք այն 38 րոպե առաջ անցնելով քշող բուժման երրորդ փուլով:

S4.Նավթի սառեցում. Վերացրեք մառախուղ արտադրանքը եւ տեղադրեք այն յուղի սառեցման համար առաջին քողարկված յուղի բաքում:Քավթող յուղի ջերմաստիճանը 275 է եւ խառնել յուրաքանչյուր 15 րոպեի ընթացքում 25 րոպե;Հեռացումից հետո այն տեղադրեք նավթի հովացման երկրորդ մթնոլորտային տանկի մեջ, նավթի սառեցման համար `60 ℃ քշելով յուղի ջերմաստիճանը եւ խառնել յուրաքանչյուր 15 րոպեի ընթացքում մինչեւ 100 ℃;

S5.Նավթի հեռացում. Վերացրեք սառեցված արտադրանքը եւ թողեք, որ այն կանգնի 40 րոպե:Պայթեցրեք ապրանքի մակերեսի վրա ցրտահարված յուղը սառը օդի միջոցով, 33 ℃ ջերմաստիճան եւ քամու արագություն, 22 մ / վ.

S6.Խոնարհիչ. Թափիչ արտադրանքը դրեք ջերմաստիճանի բուժման համար չափավոր վառարանի մեջ, կարգավորելով ջերմաստիճանը մինչեւ 145 ℃, իսկ զարգացող ժամանակը մինչեւ 2.2 ժամ:Կատարել ջերմաստիճանի բուժման առաջին փուլը.Բարձրացրեք ջերմաստիճանը 390 ℃, 4,5 ժամ տրամադրություն եւ շարունակեք ջերմաստիճանի բուժման երկրորդ փուլը.Բուժումից հետո բուժումից հետո օդը զովացնում է արտադրանքը սենյակային ջերմաստիճանում:

Այս մարմնավորման S2- ի S2- ի նախնական վառարանի մեջ ներմուծված բարձր ջերմաստիճանի ազոտը լաց է լինում S3- ի քթող վառարանում, 3 լ / ժամ հոսքի փոխարժեքով:

Մեխանիկական գործունեության փորձարկում

Ըստ թեստավորման արդյունքների, կարելի է տեսնել, որ ներկա գյուտի ջերմամշակման գործընթացով բուժվող պտուտակների ուժի մակարդակը 10.5-ից բարձր է, ինչը բավարարում է որակի պահանջները:

Ներկայիս գյուտի պտուտակի ջերմամշակման գործընթացը պարզ է, հեշտ է գործել եւ լավ մթնոլորտային էֆեկտ ունի:Ապրանքը նախապես տաքացնելով, դրա մակերեւույթի մաքրման լուծումը կարող է չորանալ, եւ տաքացման վառարանում ջերմաստիճանի հանկարծակի բարձրացումը կարող է խուսափել արտադրանքի որակի վրա:Preheating վառարանում օգտագործված բարձր ջերմաստիճանի ազոտը գալիս է քշելու վառարանից, վերացնելով ջեռուցման սարքը preheating վառարանում, որը կարող է խնայել էներգիայի սպառումը եւ նվազեցնել արտադրության ծախսերը.Ազոտը ներխուժելով նախապես մաքրող եւ մթնոլորտային վառարաններում, կարող է օդը հեռացնել ներսից, խուսափելով թթվածնի եւ արտադրանքի միջեւ օքսիդացման ռեակցիաներից, դրանով իսկ խուսափելով ապատեկման եւ ապրանքի սպասարկման ժամկետի ձախողումից:Բեմի ջեռուցման փուլային բուժումը կարող է բարելավել արտադրանքի մարման ազդեցությունը եւ բարելավել դրա որակը.Բեմական նավթի հովացման բուժումը կարող է արդյունավետորեն զովացնել բարձր ջերմաստիճանի արտադրանքները, առանց վնասելու դրանց որակը:

Այս բնութագրման նկարագրության մեջ, «մեկ մարմնավորում», «որոշ մարմնավորում», «օրինակներ», «օրինակներ», «հատուկ օրինակներ» տերմինների հղումը նշանակում է, որ նկարագրված հատուկ առանձնահատկություններ, կառույցներ, նյութեր կամ նկարագրված առանձնահատկություններ Մարմնավորության կամ օրինակների հետ միասին ներառված են առնվազն մեկ մարմնավորման կամ ներկայիս գյուտի օրինակով:Այս բնութագրերում վերը նշված պայմանների սխեմատիկ արտահայտությունները պարտադիր չէ, որ վերաբերում են նույն մարմնավորներին կամ օրինակներին:Ավելին, նկարագրված հատուկ առանձնահատկությունները, կառույցները, նյութերը կամ առանձնահատկությունները կարող են համապատասխան ձեւով համատեղվել ցանկացած կամ ավելի շնչառության կամ օրինակների մեջ:

Վերոնշյալը ցույց է տալիս եւ նկարագրում է ներկայիս գյուտի հիմնական սկզբունքները, հիմնական հատկությունները եւ առավելությունները:Այս արդյունաբերության տեխնիկները պետք է հասկանան, որ վերը նշված մարմնավորումները ոչ մի կերպ չեն սահմանափակում ներկայիս գյուտը, եւ համարժեք փոխարինման կամ համարժեք փոխակերպման միջոցով ստացված ցանկացած տեխնիկական լուծում կընկնի ներկայիս գյուտի պաշտպանության շրջանակներում: