Ուղարկել էլ
Բարձր ամրության պտուտակների արտադրության գործընթացը և տեխնիկական պահանջները
1. Նյութի ընտրություն
Ածխածնային պողպատն ունի գերազանց մշակելիություն, կարող է բավարարել ամրության արդյունավետության մի շարք համակցություններ և ունի ավելի ցածր արժեք՝ համեմատած այլ ամրացնող նյութերի հետ:
Ածխածնային պողպատի մեխանիկական հատկությունները զգայուն են ածխածնի պարունակության նկատմամբ, որը սովորաբար 1,0%-ից ցածր է: Մենք հաճախ տարբերում ենք ցածր ածխածնային պողպատից (C% ≤ 0,25%), միջին ածխածնային պողպատից (0,25%):
2. Սֆերոիդացում (փափկեցնող) կռում
(1) Երբ սֆերոիդացված (փափկեցված) հալված հակասուզվող գլխի պտուտակները և վեցանկյուն գլանաձև գլխի պտուտակները արտադրվում են սառը վերնագրի տեխնոլոգիայի կիրառմամբ, պողպատի սկզբնական կառուցվածքը ուղղակիորեն ազդում է սառը վերնագրի մշակման ընթացքում ձևավորման կարողության վրա: Սառը տեղակայման գործընթացում պլաստիկ դեֆորմացիան տեղական տարածքներում կարող է հասնել 60% -80%: Հետեւաբար, պահանջվում է, որ պողպատը պետք է ունենա լավ պլաստիկություն:
(2) Միջին ածխածնային պողպատի և միջին ածխածնային խառնուրդով պողպատի համար՝ մեծ քանակությամբբարձր ամրության ամրացումներՍֆերոիդացման (փափկեցման) եռացումը պետք է իրականացվի սառը տեղաշարժից առաջ՝ միատեսակ և նուրբ գնդաձև մարգարիտ ստանալու համար, որպեսզի ավելի լավ բավարարեն արտադրության գործնական կարիքները:
3. Լարերի գծագրություն
Ձգեք սկավառակը և դրա վրա կիրառեք համապատասխան ձգող ուժ՝ արտադրության համար մետաղալարի պահանջվող տրամագիծը (այսինքն տրամագիծը) հասնելու համար:
Պողպատե գործարաններում մեծածավալ կլոր թիթեղների համար ֆիքսված մետաղալարերի տրամագիծը ներառում է M8, M10, M12, M16 և այլն: Նրանք չեն կարող ուղղակիորեն օգտագործվել պտուտակների արտադրության համար: Օրինակ, 10 մմ տրամագծով ամբողջությամբ պարուրակով պտուտակ արտադրելու համար պահանջվում է սկավառակի տրամագիծը քաշել մինչև 8,78+0,04 մմ, մինչդեռ 16 մմ տրամագծով պտուտակ արտադրելու համար պահանջվում է 14,38+0,02 մմ մետաղալարերի տրամագիծ:
4.Սառը դարբնոց
-ի ձևավորումը hex boltղեկավար ընդունում է սառը դարբնոցային պլաստիկ մշակումը: Կտրման մշակման հետ համեմատած, մետաղական մանրաթելը (մետաղական մետաղալարը) շարունակական է արտադրանքի ձևի երկայնքով՝ առանց մեջտեղում կտրելու, դրանով իսկ բարելավելով արտադրանքի ամրությունը և ստանալով գերազանց մեխանիկական հատկություններ: Սառը վերնագրի ձևավորման գործընթացը ներառում է կտրում և ձևավորում, մեկ կայանի մեկ սեղմումով, կրկնակի սեղմումով սառը վերնագիր և բազմակայանների ավտոմատ սառը վերնագիր:
6. Թելերի մշակում
Հեղույսների թելերը սովորաբար մշակվում են սառը մշակմամբ, որի ժամանակ որոշակի տրամագծի միջակայքում գտնվող թելերի բլանկները քսվում են (գլորվում) պտուտակային ափսեով (մահուկ), իսկ թելերը ձևավորվում են պտուտակային ափսեի ճնշմամբ (գլորվող մատրից): Պարուրակավոր մասի պլաստիկ գիծը կարելի է ձեռք բերել առանց կտրելու, ինչի արդյունքում մեծանում է ամրությունը, բարձր ճշգրտությունը և արտադրանքի միատեսակ որակը, որը լայնորեն կիրառվում է:
Թելերի գլորման (շփման) մշակման ընդհանուր առանձնահատկությունն այն է, որ գլանման արագությունը պետք չէ շատ բարձր լինի: Եթե այն չափազանց բարձր է, արդյունավետությունը ցածր է, և թելերի ատամների մակերեսը հակված է տարանջատման կամ անկանոն թելերի: Ընդհակառակը, եթե պտույտների թիվը չափազանց փոքր է, թելերի տրամագիծը հակված է կորցնելու կլորությունը, իսկ գլանման ժամանակ սկզբնական ճնշումը աննորմալորեն մեծանում է, ինչը հանգեցնում է կաղապարի ժամկետի կրճատմանը:
7. Ջերմային բուժում
Ջերմային բուժումբարձր ամրության ամրացումներպետք է ենթարկվի մարման և կոփման մշակման՝ համաձայն տեխնիկական պահանջների՝ ամրացնողների համապարփակ մեխանիկական հատկությունները բարելավելու և արտադրանքի առաձգական ուժի սահմանված արժեքներին և ելքի գործակիցներին համապատասխանելու համար։
Արտադրության մեծ ծավալի և բարձր ամրության պտուտակների ցածր գնի, ինչպես նաև պարուրավոր մասի համեմատաբար նուրբ և ճշգրիտ կառուցվածքի պատճառով պահանջվում է, որ ջերմամշակման սարքավորումները պետք է ունենան հզոր արտադրական համատեղելիություն, ավտոմատացման բարձր աստիճան և բարձր ջերմային բուժման որակը. Բարձրորակ բարձր ամրության ամրացումներ արտադրելու համար ջերմամշակման առաջադեմ տեխնոլոգիական սարքավորումներն անփոխարինելի են: