Բարձր ամրության պտուտակների արտադրության գործընթացը և տեխնիկական պահանջները

1. Նյութի ընտրություն
Ածխածնային պողպատը գերազանց մեքենայական մշակման ունակ է, կարող է բավարարել ամրության և կատարողականի լայն տեսականի և ունի ավելի ցածր գին այլ ամրացնող նյութերի համեմատ։
Ածխածնային պողպատի մեխանիկական հատկությունները զգայուն են ածխածնի պարունակության նկատմամբ, որը սովորաբար 1.0%-ից ցածր է։ Մենք հաճախ տարբերակում ենք ցածր ածխածնային պողպատ (C% ≤ 0.25%), միջին ածխածնային պողպատ (0.25% 0.45%), և լեգիրված պողպատ (լեգիրված տարրեր ավելացնելով սովորական ածխածնային պողպատին)՝ հիմնվելով ածխածնային պողպատե նյութում ածխածնի պարունակության վրա։
2. Սֆերոիդացում (մեղմացում) թրծում
(1) Երբ սառը մամլման տեխնոլոգիայով արտադրվում են գնդաձև (մեղմացված) թրծված խորասուզված գլխիկով պտուտակներ և վեցանկյուն գլանաձև գլխիկով պտուտակներ, պողպատի սկզբնական կառուցվածքը անմիջականորեն ազդում է սառը մամլման մշակման ընթացքում ձևավորման ունակության վրա: Սառը մամլման գործընթացի ընթացքում պլաստիկ դեֆորմացիան տեղային հատվածներում կարող է հասնել 60%-80%-ի: Հետևաբար, պահանջվում է, որ պողպատը ունենա լավ պլաստիկություն:
(2) Միջին ածխածնային պողպատի և միջին ածխածնային համաձուլվածքի պողպատի համար՝ մեծ քանակությամբբարձր ամրության ամրակներ, սֆերոիդացման (մեղմացման) թրծումը պետք է իրականացվի սառը մշակման նախքան միատարր և նուրբ սֆերոիդացված պեռլիտ ստանալու համար՝ գործնական արտադրական կարիքները ավելի լավ բավարարելու համար։
3. Մետաղալարերի գծագրում
Ձգեք սկավառակը և կիրառեք համապատասխան ձգողական ուժ դրա վրա՝ արտադրության համար անհրաժեշտ մետաղալարի տրամագիծը (այսինքն՝ տրամագիծը) ստանալու համար։
Պողպատե գործարաններում մեծածավալ կլոր թիթեղների համար նախատեսված ֆիքսված մետաղալարի տրամագծի տեսակներն են՝ M8, M10, M12, M16 և այլն: Դրանք չեն կարող անմիջապես օգտագործվել պտուտակների արտադրության համար: Օրինակ՝ 10 մմ տրամագծով լիովին պտուտակված պտուտակի արտադրության համար անհրաժեշտ է սկավառակի տրամագիծը հասցնել 8.78+0.04 մմ-ի, մինչդեռ 16 մմ տրամագծով պտուտակի արտադրության համար անհրաժեշտ է 14.38+0.02 մմ մետաղալարի տրամագիծ:
4.Սառը կռում
-ի ձևավորումը վեցանկյուն պտուտակԳլխիկը կիրառում է սառը կռման պլաստիկ մշակում: Կտրման մշակման համեմատ, մետաղական մանրաթելը (մետաղական մետաղալարը) անընդհատ շարժվում է արտադրանքի ձևի երկայնքով՝ առանց մեջտեղից կտրելու, այդպիսով բարելավելով արտադրանքի ամրությունը և ստանալով գերազանց մեխանիկական հատկություններ: Սառը կռման ձևավորման գործընթացը ներառում է կտրում և ձևավորում, մեկ կայանի մեկ սեղմումով, կրկնակի սեղմումով սառը կռման և բազմակայան ավտոմատ սառը կռման:
6. Թելերի մշակում
Բոլտային թելերը սովորաբար մշակվում են սառը մշակման միջոցով, որի դեպքում որոշակի տրամագծի սահմաններում գտնվող թելային դատարկ մասերը քսվում (գլորվում) են պտուտակային թիթեղի (մաղձի) միջոցով, և թելերը ձևավորվում են պտուտակային թիթեղի (գլորվող մաղձի) ճնշման միջոցով։ Թելային մասի պլաստիկ հոսքագիծը կարելի է ստանալ առանց կտրելու, ինչը հանգեցնում է ամրության բարձրացման, բարձր ճշգրտության և արտադրանքի միատարր որակի, ինչը լայնորեն կիրառվում է։
Գլանման (շփման) թելերի մշակման ընդհանուր առանձնահատկությունն այն է, որ գլանման արագությունը պարտադիր չէ, որ չափազանց բարձր լինի: Եթե այն չափազանց բարձր է, արդյունավետությունը ցածր է, և թելերի ատամների մակերեսը հակված է բաժանման կամ անկանոն թելման: Ընդհակառակը, եթե պտույտների քանակը չափազանց ցածր է, թելի տրամագիծը հակված է կորցնել կլորությունը, և գլանման ընթացքում սկզբնական ճնշումը անբնականորեն մեծանում է, ինչը հանգեցնում է կաղապարի կյանքի կրճատմանը:
7. Ջերմային մշակում
Ջերմային մշակումբարձր ամրության ամրակներպետք է ենթարկվի մարման և կոփման մշակման՝ համաձայն տեխնիկական պահանջների՝ ամրակների համապարփակ մեխանիկական հատկությունները բարելավելու և արտադրանքի սահմանված ձգման ամրության արժեքներին ու հոսունության հարաբերակցությանը համապատասխանելու համար։
Բարձր ամրության պտուտակների մեծ արտադրության ծավալի և ցածր գնի, ինչպես նաև պտուտակված մասի համեմատաբար նուրբ և ճշգրիտ կառուցվածքի պատճառով, պահանջվում է, որ ջերմամշակման սարքավորումները ունենան ուժեղ արտադրական համատեղելիություն, ավտոմատացման բարձր աստիճան և բարձր ջերմամշակման որակ։ Բարձրորակ, բարձր ամրության ամրակներ արտադրելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել առաջադեմ ջերմամշակման տեխնոլոգիական սարքավորումներ։